Masterモリカワのブログ

　「ロボット」「マイコン」講座の実施という計画を思い立ったときに、まず頭に思い浮かべたのが「量産」ということでした。

　マイコンボードやLEDはパーツショップから購入したものを使いますが、効率的に学習を進めていくためにはちょっとした「部品」が必要になります。

　例えば実習をするとき、マイコンボードやブレッドボードを作業台に固定したほうが効率がよいのですが、そのための「固定具」が必要となります。

　自分でやるときは、アクリル板を切ったり穴を開けたりしてつくるのですが、受講生の分をつくるのは大変です。

　受講生につくってもらうのはもっと大変ですし、何より時間がかかって肝心のマイコンの実習が出来ません。

　そこで、３Ｄプリンターを導入しました。



　熱で溶かした樹脂を重ねて形をつくります。

　早速講座用にもつくってみました。


　回路面の保護と実習ベースへの固定のための「Arduinoマウント」です。

　マイコンボードをサポートする縁取りや固定用のネジ穴も一体整形しています。

　通常、こういった複雑な形状の部品は、金型を作って樹脂を流し込む方法でつくります。しかし実際にやると金型製作はとても高価です。

　３Ｄプリンターの普及で、図面から直接「形」をつくることができるようになりました。

　おかげで、「卓上工場」の完成です。ここから、ロボットカーの部品なども生産します。